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78米廢活性炭再生隧道窯

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本公司具有二十多年的窯爐建設經驗,所建設爐型包括隧道窯、輥道窯、梭式窯、回轉窯、環形爐、立式爐等多種窯型,覆蓋環保、陶瓷、化工、冶金、建材等多個行業,并承建多個大型海外項目,業務輻射華東、華南、華中,并在云南、山東、新疆、河南等省都有工程建設成果,年產值達四千萬元。在多年的窯爐建設過程中,本公司總結經驗,結合科技發展,不斷推陳出新,使得窯爐成品率、節能、環保等各方面均業內同類型產品。

產品詳情


78米廢活性炭再生隧道窯
  該窯是一座隧道式窯爐,全窯長78m,共分52個單元節,每節采用螺栓連接,膨脹收縮均勻。每單元節鑲嵌鋼板做外墻板,美觀耐用。窯爐砌筑均砌筑于窯爐外框架內,全部采用輕質耐火、保溫材料砌筑,分溫度區段選材,墻體外側采用優質耐火纖維棉進行保溫,保溫性能好。
  該窯產品裝載寬度2450mm,裝載高度980mm,窯車通過軌道、液壓頂車機的作用進出,整個燒成過程為間歇式,窯爐全后都有密封窯門,主要控制窯內壓力、氣氛穩定。
  產品燒成主要分為四個區域,1、預熱區,2、燒成區,3、活化區,4、冷卻區。
  預熱區:設置有排煙風洞口,通過排煙風機的抽力把高溫煙氣拉向低溫段進行產品預熱。使進入窯內的活性炭吸附水蒸發掉,同時部分低沸點有機物也隨之揮發,為避免冷空氣進入窯內,故窯頭設有兩道密封爐門,在進車時始終有一個窯爐是在關閉狀態,并且窯爐全部采用密封砌筑。
  燒成區:設置了多數高速燒嘴,燒嘴主要安裝在窯爐兩側耐火磚墻體上,上下左右對稱錯位安裝,并且出口正對火道,燒嘴接口有助燃風、天然氣。全窯按照分組分段自動控溫,采用空氣、燃氣流量計算比例自動調節控制,保證該區域溫度、氣氛穩定正常。在中溫區活性炭加溫至600~800℃時,不同的有機物隨著溫度的升高,分別揮發、分解、碳化、氧化的形成,從活性炭的基質上消除。
  活化區:在高火保溫區900℃左右噴入水進行活化,使活性炭比表面積增大,孔隙擴大,恢復其吸附性能。
  冷卻區:主要是讓活性炭慢慢冷卻出窯,在冷卻的過程中為防止活性炭不被氧化掉,不能讓該區域進入空氣,設置了一些噴水噴頭,噴入一定量的水使之產生水蒸汽,并產生壓頭,水蒸汽帶走部分熱量向高溫區流入。從而達到耐火容器內的活性炭降溫,按照順序逐漸到達窯爐出口,等待出爐。

本公司具有二十多年的窯爐建設經驗,所建設爐型包括隧道窯、輥道窯、梭式窯、回轉窯、環形爐、立式爐等多種窯型,覆蓋環保、陶瓷、化工、冶金、建材等多個行業,并承建多個大型海外項目,業務輻射華東、華南、華中,并在云南、山東、新疆、河南等省都有工程建設成果,年產值達四千萬元。在多年的窯爐建設過程中,本公司總結經驗,結合科技發展,不斷推陳出新,使得窯爐成品率、節能、環保等各方面均業內同類型產品。

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