大型高爐熱風爐用耐火材料質量控制實踐


  大型高爐熱風爐用耐火材料質量的穩定性,一直是國內和世界鋼鐵用戶的一塊心病。大型煉鐵工程熱風爐耐火材料總包,在國內甚至世界上也數少見。鄭州安耐克實業有限公司(以下簡稱安耐克)自2003年起,供應沙鋼5800m3PW外燃式熱風爐等國內外20余座4000m3以上高爐熱風爐用耐火材料。在熱風爐形式上,PW外燃式、新日鐵外燃式、BSK頂燃式、卡盧金頂燃式等國內外先進爐型全部供應。特別是越南臺塑河靜項目,安耐克總包2座4350m3高爐的全套8座熱風爐用耐火材料總計4萬余噸的供應。沙鋼、寶鋼湛江、越南臺塑等4000m3以上高爐熱風爐用耐火材料的供應,使企業的產品水平、質量控制水平和管理水平均上了一個臺階。
  科學制定、準備項目執行計劃
  對于大型高爐配套熱風爐用耐火材料供應,安耐克在不斷的探索和實踐中總結出一套切實可行的管理辦法。接到訂單后,安耐克立即組織由副總裁、總裁助理、生產公司經理、營銷公司、財務部、供應部、設計部、生產技術部參與的項目組會議,指定項目負責人,詳細規劃項目執行計劃,做到項目負責人負責制,公司全員參與、5個部門密切配合,有計劃、有執行、有落實、有總結的工作制度。工作中邀請業主、監理機構等相關人員全程參與,公開透明。
  原料的選購及落實。由于耐材產品量較大,原料的選購及落實主要就是考察既有的原料供應商和新的原料供應商的供貨能力、產品質量及信譽。副總裁帶隊,采購、技術部門的主管參與組成原料考察組,主要考察原料供應商的原料來源、生產裝備、生產能力、技術力量、產品質量、供應價格,考察后編制《原料考察報告》。針對既有的原料供應商,由采購部門、生產公司綜合評估供貨質量、供貨價格、供貨時間、信譽程度并編制《原料供應商評估報告》。在考察原料供應單位的同時,當日要分3批次采樣,隨后在確定入圍原料商的時候,按照時間分3次采樣,按照批次采樣3個。所有的樣品,依照質量穩定程度取前6名。
  原料供應商一般按照產品質量穩定性、技術力量、供應價格、供貨時間、企業信譽等5項評分確定;內定3個供應商,供貨一般由一家供應商供應。
  中試測試及工業批量試驗。各個鋼鐵客戶的耐火材料理化指標要求各異,并非按照國標、行業標準的要求訂貨。不同原料對耐火材料指標的影響有差異,不同原料對耐火材料的外觀顏色有差異。按照客戶訂單要求,安耐克先進行相同磚型相同指標要求的中試;依據工業生產工藝,按照配方使用既定原料供應商的原料試生產,大墻磚、格子磚各生產1噸,組合磚中試3塊。中試產品進行理化指標、外觀尺寸的檢測,無缺失項目后,準備工業批量生產。
  嚴格執行生產、監督與檢測
  全部材料的生產,均在業主方、總包方或者監督方有關人員的監督監理中執行。開始生產前,安耐克要召集生產技術部、營銷公司、生產線各段負責人開項目分析會議,分別就生產開始前的準備、原料檢測、泥料檢測、半成品檢測、成品檢測、職工教育等問題達成共識,并層層落實到位。所有準備、生產等工作必須緊緊圍繞大型高爐熱風爐供貨訂單去執行,必須按照國際質量管理體系的要求去執行。
  原料的檢測。安耐克公司相關制度規定,所有進入公司的原料,都要檢測合格后方可進入公司原料庫卸車。對于天然、煅燒原料,要每車必檢;電熔類原料化學檢測合格進入庫房后,必須進行煅燒實驗,防止電熔原料中的殘碳超標造成生產批量產品報廢。所有原料確定合格后進行工業生產。
  生產環節的監督與修正。生產開始后,生產技術部人員對生產過程中泥料的檢驗、半成品的檢驗、半成品的裝窯、隧道窯溫度的測試、檢測中心檢驗等環節跟班、抽查監督。生產流程中設置11個專職質檢員崗位,檢測中心設置2名專職檢測試驗人員檢測,當班的數據要求下班2小時內上報。
  先進設備的改造提升產品質量的穩定性。先進設備的升級改造,是產品質量穩定性提升的必要條件。安耐克在2008年即全面改造了摩擦壓力機為數控式壓力機,安全性能提升,產品打擊力度加強,產品的打擊次數不再需要監控和技術人員監督。數控壓力機的使用,使產品的單重、尺寸更加標準,產品的質量穩定性更加統一。大墻磚的單重差異在0.1kg以下,格子磚的單重差異在0.2kg以下。在產品理化指標上,產品的體積密度差異在0.05以下,荷重軟化溫度差異在10℃以下,蠕變率基本穩定在0.1%以下,產品質量穩定性達到一個新的高度。
  制定真正可以追溯產品質量的管理體系。在中冶賽迪、國家耐材監督檢測中心相關人員的指導下,安耐克認真研究了ISO9001國際質量管理體系,制定了公司產品的可追溯化體系。產品的可追溯化體系需要實現的目標是,客戶看到產品就知道是安耐克生產的,公司內部人員看到產品就知道是什么時間、哪個班組生產的,查閱相關記錄就知道產品的檢驗人員、煅燒人員、半成品成型人員、泥料制備人員和原料加工人員的工號、姓名。
  制品的抽樣、檢驗、生產案例分析。制品的抽樣按照GB/T10325定型耐火制品抽樣驗收規則和客戶訂貨技術協議規定抽樣。按照200噸或150噸為一批次,進行抽取樣、檢測。制品尺寸、外觀及斷面的檢驗,按照GB/T10326定型耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法規定和客戶耐火材料訂貨技術協議規定檢驗。每天抽查上一天碼垛的制品。
  對于產品理化指標的檢驗,公司聘請國家質檢中心退休人員來公司指導、檢驗。在理化指標的檢驗中,公司檢測中心檢測的數據與洛陽、北京、武漢等3家檢測中心數據接近。公司產品送往國外的檢測數據(德國DIFK檢測中心)與公司檢測中心的數據一致。不論是單塊、綜合數據,均在國家標準要求的范圍之內,表明公司產品質量穩定性較好。
  及時溝通交流實現供需雙贏
  中國耐火材料企業做大做強最重要的一點,是能夠為客戶提供優質的服務和質量穩定的產品。優質的服務體現在以下兩點:為客戶解決既有的和潛在的窯爐安全生產風險,幫助客戶把握施工質量。高溫窯爐的長壽,主要體現在設計、耐材產品質量、施工、操作和維護方面。在大型高爐熱風爐用耐火材料項目實際執行中,有許多需要和業主或者總包方、設計、施工單位溝通交流的地方,特別是在管道孔口設計和現場施工指導服務上,安耐克做了大量的工作。
  與設計公司的交流與合作。例如,某工程熱風爐的孔口組合磚型圖紙,設計兩環磚厚度較大。其一是磚型厚度大生產困難,其二是應力集中不能很好地擴散在孔口圓的周圍。安耐克設計部的專家審核圖紙看出問題以后,立即進行數模計算,數模核算出組合磚受到的應力太大,使用過程中容易被應力所破壞。安耐克派專人趕赴設計公司交流溝通,對孔口組合磚采用“三維立體相互拖拽”“熱風孔口上部人字形無應力設計”“熱風孔口三環無應力設計”等專利技術,使客戶避免了生產運行中的風險,獲得客戶好評。
  與施工方的交流與合作。長期以來,國內高溫窯爐工程,耐火材料生產企業和耐火材料施工企業一直是較為相互抵觸的兩方。安耐克在多年的實踐中卻得出了相反的結論:耐火材料生產企業和施工方是不可分割的好伙伴。
  在耐火材料生產階段,安耐克認真聽取施工方的組合磚建議,將組合磚的預組裝方式變成更有利于現場施工的組合模式。在格子磚生產中,盡管不要求預組裝,安耐克仍按照圖紙預先小范圍組合,將組合中的細節告知施工方。
  在耐火材料施工環節中,安耐克的預組合專家在現場指導施工,解決施工中的困難,預先尋找施工方下一步需要施工的產品,將施工中的困難預先告知施工方;在施工中配合施工方,在工程尺寸上、工程的磚縫要求上幫助施工方精細施工。
  現場服務人員每天利用現代科學技術,將施工照片、施工數量傳回總部,便于公司配合發運下一步施工需要的材料、查找施工中的紕漏等輔助工作?,F場服務,為產品優質施工打下良好基礎。
  與總包方的交流與合作。在寶鋼湛江項目和越南臺塑項目中,安耐克很好地與總包方交流合作。在耐火材料產品的集港上,公司按照總包方給出的時間,在短短的3天時間內,發運數千噸產品,減少總包方的港口儲運、倒運費用,為總包方貨船按時到港與離港節約時間。
  特別是越南臺塑項目,8座熱風爐總包共計4萬余噸的貨物,沒有耽誤一次貨船的進、離港時間。按照總包方指定的時間,安耐克圓滿完成產品的運輸任務,實現了耐火材料供應史上的新跨越。

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